Nella fase di realizzazione e progettazione di stampi in conchiglia per la lavorazione dell'alluminio vengono analizzate con il cliente le specifiche tecniche del progetto che si intende realizzare, vengono stabilite le quantità di getti da produrre procedendo con la scelta del tipo di stampo da costruire.
Ogni fase del processo viene attentamente monitorata per garantire il rispetto delle tolleranze dimensionali e delle caratteristiche meccaniche richieste, assicurando così un prodotto finale di elevata qualità, pronto per essere impiegato anche nelle applicazioni più complesse.
Conchiglie in acciaio
L’utilizzo di stampi in acciaio consente di realizzare medie e grandi serie di prodotti, con ampia possibilità di automatizzare il processo di produzione.
Questa modalità realizzativa consente di ottenere:
- una
struttura cristallina dei getti, per effetto del rapido scambio termico tra la lega fusa e la conchiglia
elevata resistenza meccanica del pezzo prodotto; - getti di qualità elevata, sia come finitura superficiale che come precisione dimensionale, costante su tutta la produzione.
Quando la forma è complessa, e, crea troppi problemi per l’estrazione dal getto, si realizzano le anime, forme in sabbia silicea con aggiunta di leganti come silicato di sodio o resine, che vengono successivamente distrutte meccanicamente dopo la colata, oppure si realizzano maschi in acciaio, quindi riutilizzabili, provvedendo a realizzarli in parti scomponibili se sono presenti sottosquadri.
Attraverso programmi di simulazione di colata, si stabilisce il corretto dimensionamento dei canali di alimentazione del getto, evidenziando eventuali criticità.
Dopo la fase di progettazione degli stampi in conchiglia viene quindi realizzato lo stampo tramite lavorazione con macchine CNC. Successivamente si procede con la fase di campionatura e dopo le verifiche di conformità si procede con il montaggio sulla macchina conchigliatrice per la produzione in serie dei getti.
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