Le fusioni in alluminio rappresentano una delle soluzioni più versatili e performanti per l’industria moderna. Grazie alle loro proprietà meccaniche, alla leggerezza e alla resistenza alla corrosione, sono impiegate in numerosi settori: automotive, elettromeccanica, idraulica, illuminotecnica, arredamento tecnico e non solo.
Metalfusione Ighina è specializzata nella produzione di fusioni in alluminio realizzate con processo di colata in conchiglia a gravità, offrendo componenti su misura per ogni specifica esigenza applicativa. Da oltre 30 anni siamo un punto di riferimento per le fusioni in alluminio destinate ai comparti industriali più esigenti. La nostra missione è realizzare componenti precisi, resistenti e durevoli, che possano integrarsi perfettamente nei processi produttivi dei nostri clienti. Affidati a Metalfusione Ighina per lavorazioni di qualità, progettate su misura per le esigenze della tua azienda.
Tecnologia e competenza per lavorazioni su misura
Grazie a un parco macchine costantemente aggiornato e a un team tecnico altamente qualificato, Metalfusione Ighina è in grado di gestire internamente tutte le fasi della fusione: dalla progettazione e realizzazione delle attrezzature fino alla consegna del pezzo finito. Questo consente di garantire il massimo controllo sulla qualità del prodotto e il rispetto puntuale delle tempistiche concordate con il cliente. Ogni progetto parte da un’analisi dettagliata delle specifiche richieste, per sviluppare soluzioni tecniche ottimali sotto il profilo dimensionale, meccanico e funzionale. Le nostre fusioni in alluminio sono impiegate sia in piccole serie sia in produzioni continuative, con elevati standard qualitativi e ripetibilità garantita. Grazie all’esperienza maturata nel settore e a una mentalità orientata alla soluzione, il nostro team collabora attivamente con uffici tecnici e progettisti per ottimizzare il design dei pezzi fin dalla fase iniziale. Questa sinergia consente non solo di ottenere componenti funzionali e performanti, ma anche di ridurre costi e tempi di produzione, anticipando eventuali criticità già in fase di prototipazione.
Controllo qualità e servizio completo
Tutte le fusioni in alluminio che realizziamo sono sottoposte a rigidi controlli qualitativi. Il processo produttivo prevede verifiche dimensionali, test non distruttivi e collaudi funzionali, a seconda delle esigenze del committente. Su richiesta, è possibile integrare anche operazioni meccaniche post-fusione (sbavatura, sabbiatura, filettatura, alesatura) fino alla fornitura del pezzo completamente finito. L’azienda fornisce inoltre supporto documentale completo, compresi certificati di analisi, schede tecniche e tracciabilità dei materiali. Tutto ciò con un approccio flessibile, collaborativo e orientato al risultato. Ogni lega viene selezionata in base alle esigenze funzionali del pezzo da produrre: dalla leggerezza alla durezza, dalla resistenza termica alla conduttività. Le nostre lavorazioni trovano applicazione in numerosi ambiti industriali, grazie alla loro versatilità e alle elevate performance meccaniche. Sono particolarmente richieste nel settore della meccanica generale e della trasmissione del moto, dove precisione e affidabilità sono requisiti imprescindibili. Grazie alla varietà di leghe disponibili e alla capacità di personalizzare ogni progetto, siamo in grado di rispondere con efficacia alle esigenze dei comparti produttivi più esigenti.
